Milliseid lähenemisviise võib võtta lemmikloomatoidu tootmisliini ebaühtlase tootekvaliteedi probleemi lahendamiseks?

 

 

Veesööda koostisosad (nagu kalajahu, krevetijahu ja merevetikapulber) on keeruka koostisega. Vale eeltöötlemine-nagu ebaühtlane osakeste suurus kalajahus, õlide ebaühtlane lisamine koostisainete segamisel ja liigne niiskuse kõikumine-võivad põhjustada erinevusi osakeste pinges ja viskoossuses ekstrusiooni ajal, mille tulemuseks on ebaühtlane osakeste suurus. Paljud tootjad jätavad tähelepanuta vees leiduvate toorainete eriomadused ja kasutavad samu eeltöötlusprotsesse nagu kodulindude ja kariloomade sööt, mis põhjustab korduvaid osakeste suuruse probleeme.

 

 

1.Veetooraine osakeste suuruse ülemäärane kõikumine

 Põhjused: kõrge{0}}valgusisaldusega toorained, nagu kalajahu ja krevetijahu, on madala kõvadusega ja kergesti üle-purustatavad (peene pulbri suhe üle 20%), samas kui kiulistel toorainetel, nagu merevetikapulber ja kliid, on kõrge kõvadus ja need purustatakse kergesti (jämedate osakeste suhe ületab 15%). Pulberaatori sõela ava ebaõige valik (nt 3 mm sõela kasutamine 2 mm osakeste jaoks) põhjustab jämedate osakeste sisenemist granuleerimisfaasi, ummistades ekstrusiooni ajal rõngasvormi augud, tekitades servade ümber prahti, samas kui ummistumata aladel tekivad jämedad osakesed.

 

 Lahendus: kasutage sorteeritud peenestamise protsessi-esmalt purustage kiulised toorained (merevetikapulber, kliid) haamerveskiga (sõelavaga 4 mm), seejärel segage need kalajahu ja krevetijahuga ning purustage need ülipeene peenepulbriga (1,5–2 mm), tagades ühesuuruste osakeste segamise (1,5–2 mm).<3%, fine powder <10%); install an air classifier after the pulverizer to separate excessively fine powder (<0.1mm) to avoid excessive fine powder causing loose particles.

 

 

2.Õlide ja lisandite ebaühtlane jaotumine tooraine segamisel

 Põhjused: veesööt vajab 5%-15% õli (kalaõli, sojaõli). Kui õli valada otse segistisse, tekivad kergesti "õlitükid" (alad, kuhu õli koguneb, on liiga kleepuvad), mille tulemuseks on ekstrudeerimisel jämedad osakesed. Mineraalsed lisandid (nagu kaltsiumdivesinikfosfaat) on suure tihedusega ja kipuvad segamise ajal segisti põhja settima, põhjustades toormaterjalide lokaalset kõrget kõvadust, muutes nende vormimise ekstrusiooni ajal raskeks ja tekitades prahti.

 

 Lahendus: kasutage "samm{0}}sammu haaval-lisamist"-segage esmalt põhitooraineid (maisijahu, nisujahu) 2 minutit, seejärel kuumutage õli 30-40 kraadini (viskoossuse vähendamiseks) ja pihustage see ühtlaselt segatud tooraine pinnale pihustusseadmega, jätkates 3 minutit kuni segamiseni; Enne mikserisse lisamist segage mineraalsed lisandid väikese koguse kandjaga (näiteks kliid) (vahekorras 1:5), pikendades segamisaega 5-8 minutini, et tagada lisandi ühtlane jaotus (testides segatud tooraine toorproteiini ja tuha sisaldust, on variatsioonikoefitsient 3% või väiksem).

 

3.Tooraine ebaõige või ülemäära kõikuv niiskusesisaldus
 Põhjused: vees leiduvad toorained (näiteks kalajahu) on väga hügroskoopsed ja imavad ladustamise ajal kergesti õhust niiskust (niiskusesisaldus võib lõunapoolsetes piirkondades vihmaperioodil tõusta 12%-lt 16%-le); erinevate toorainepartiide niiskusesisalduses on olulisi erinevusi (nt ühe kalajahu partii niiskusesisaldus on 13%, teises aga 17%), mille tulemuseks on pärast segamist ebaühtlane üldine niiskusesisaldus; kõrge{6}}niiskusega piirkondades on toorained liiga kleepuvad, moodustades kokkusurumisel jämedaid osakesi, samas kui madala niiskuse{7}}niiskusega piirkondades ei ole toorained piisavalt kleepuvad ja purunevad kergesti kildudeks.

 

 Lahendus. Enne toormaterjalide ladustamist kontrollige iga partii{0}}infrapuna niiskusmõõturit. Tooraine niiskusesisaldusega üle 15% tuleb kuivatada kuni 13-14% madala temperatuuriga kuivatis (temperatuur 45-55 kraadi, et vältida valgu denaturatsiooni). Paigaldage segistisse võrgupõhine niiskusandur, et jälgida reaalajas tooraine niiskusesisaldust pärast segamist. Kui niiskusesisaldus on liiga madal (<12%), add a small amount of deionized water (0.5-1kg per 100kg of raw materials) through a spray device. If the moisture content is too high (>15%), pikendage segamisaega (kasutades niiskusesisalduse vähendamiseks segisti soojuse hajumist), et tagada niiskusesisalduse stabiilsus 13-14%.

 

 

 

 

 

MIKIMil on laialdased kogemused linnusöödagraanulite tootmisliinide vallas, mis vähendab oluliselt kodulindude haiguste esinemist. Selle seadmeid ei kasutata mitte ainult siseriiklikult laialdaselt erinevates tööstusharudes, vaid ka eksporditakse Kagu-Aasiasse, Euroopasse, Aafrikasse ja Lõuna-Ameerikasse, teenides rahvusvaheliselt kõrge maine. See ülemaailmne kohalolek mitte ainult ei näita selle toodete kohanemisvõimet ja konkurentsivõimet, vaid näitab ka ettevõtte kogemusi erinevate turustandardite ja logistikatingimustega kohanemisel, võimaldades tal pakkuda oma välismaistele klientidele stabiilset tarneahelat. Olenemata sellest, kas teenindate suuri kodumaiseid farme või{3}}piiriüleseid söödaettevõtteid, saab MIKIM kasutada oma ülemaailmset teenindusvõrgustikku, et tagada järjepidev ja kvaliteetne -kogemus.

 

Lisateabe saamiseks protsessivoo projekteerimise, seadmete paigutuse, tehase ehitusplaanide, individuaalsete seadmete hinnakujunduse või võtmed kätte projektiettepanekute kohta võtke meiega julgelt ühendust!!!

 

 

 

1. Mis on lemmikloomajahu graanulite tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 11 000–33 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

 

Võtke kohe ühendust