Kuidas automaatse sööda tootmisliini seadmed töötavad?

 

 

1. Toorkiudsööt (30%-40%): maisivarred (purustatud ja lisatud, tselluloosirikkad, soodustavad vatsa liikuvust, vähendavad atsidoosiriski), maisisilo (fermenteeritud, lisatud 15%-20%, maitsev, täiendab orgaanilisi happeid ja vitamiine), lutsernijahu (10%-15% sisaldab valku, kaunviljade kvaliteeti ja koort). nuumlammaste kaalutõus);

 

2.Energiasööt (40%-50%): mais (30%-35%, põhiline energiaallikas, võib tallede ja nuumlammaste puhul sobivalt suurendada, uttede tiinuse lõpus alla 25%, et vältida liigset nuumamist), nisukliid (8%-12%, sisaldab kiudaineid ja B-vitamiine, reguleerib vatsa seedimist, leevendab sööda, odra kulusid 5%-8), on aeglase seedimise ja imendumisega, sobib mäletsejalistele);

 

3. Valgud ja mikroelemendid (protsentides) 10%-15%: sojajahu (8%-10%, taimne põhivalk, asendamatute aminohapete täiendamine lammastele, lakteerivate uttede sisaldus võib tõusta 12% -ni), puuvillaseemnejahu (3%-5% valku, lisatakse kulusid ja vajadusi, et vältida võõrutusravi gossüpoli mürgistus), mineraalne eelsegu (1%-1,5%, sisaldab kaltsiumi, fosforit ja soola, talled vajavad täiendavalt kaltsiumi-fosfori suhet 1,5:1, uted tõstavad laktatsiooni ajal soola 0,5%-ni), vitamiinide eelsegu (0,3%-0,5%, mis sisaldab vitamiine A, D ja b, väldib öist talletamist ja abordimist).

 

 

1. Tooraine valmistamine: maisivarred purustatakse jämedalt ja seejärel purustatakse. Silomais dehüdreeritakse niiskusesisalduseni 20%-25%. Mais, sojajahu ja muud rafineeritud materjalid pulbristatakse 40–60 mešši (ei ole vaja liigset peenust). Kõigis toorainetes olevad lisandid eemaldatakse samaaegselt.
2. Partiideks valmistamine ja segamine: erinevaid tooraineid kaalutakse vastavalt valemile automaatse partiide skaalaga (kõigepealt lisatakse jämedad kiudmaterjalid). Segu juhitakse kahe-võlliga segistisse ja segamisajaks seatakse 15–20 minutit. Pärast segamist kantakse segu konditsioneerisse.
3. Konditsioneerimine ja granuleerimine: konditsioneeri auruventiil avatakse ja aururõhk reguleeritakse 0,2–0,3 MPa ja temperatuur 65–75 kraadini. Kui materjal jõuab olekusse, kus see "ei ole puudutamisel kleepuv ega murene kergelt pigistades", käivitatakse pelletiveski. Surverulli ja rõngasvormi vaheline vahe on reguleeritud 0,2–0,3 mm-ni, et tagada pelletite täielik moodustumine ja mõõdukas kõvadus.
4. Kuivatamine ja jahutamine: märjad graanulid juhitakse madalal temperatuuril{1}}kuivatisse ja temperatuur seatakse 12-15 minutiks 55–65 kraadini. Pärast minutilist kuivatamist viige see jahutisse, et jahtuda temperatuurini, mis on väiksem kui 5 kraadi või võrdne keskkonnaga; 5. Sõelumine ja pakendamine: käivitage klassifitseerimissõel, et välja sõeluda kvalifitseeritud osakesed (läbimõõt 6–8 mm, pikkus 8–10 mm) ja pärast kogumist tagastada purustatud osakesed segistisse; saatke kvalifitseeritud osakesed automaatse pakkimismasinasse, määrake iga koti kaal (nt 40 kg/kott, et seda oleks lihtne käsitseda ja söötma) ning pärast pakendamist panna need lattu (ladu peab olema ventileeritud ja kuiv, et jämedad kiud ei ima niiskust ega muutuks hallitama).

 

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on söödagraanulite automatiseeritud seadmete hind?

Hind jääb vahemikku umbes 25 000–65 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust