Kuidas saab õige valmistoote käsitsemine vähendada kanasööda tootmisliini kadusid

 

Kui veisesööda täistootmisliini valmistoote käitlemisprotsessi (jahutamine, sõelumine, pakendamine ja ladustamine) ei käsitleta õigesti,-näiteks mittetäielik jahutamine (viib hallitanud ja kasutuselt kõrvaldatud valmistoodeteni), pulbri lekkimine sõelumise ajal (katkiste materjalide jäätmed) või kahjustatud pakend (lekib transportimisel), siis lõpptoote raiskamine-. Valmistoodete nõuetekohane käitlemine ja jäätmete vähendamine "viimasel miilil" on samuti tootmisliini kulude kontrollimise oluline aspekt.

 

 

 

1. Põhjalik jahutamine on hallituse ja jäätmete vältimiseks ülioluline: Värskelt valmistatud graanulid on 70-80 kraadi ja niiskusesisaldus on umbes 15%. Otsene kottidesse pakkimine põhjustab hallituse kasvu. Põllumajandussöödagraanuliseadmete jahutusmasin peab olema korralikult reguleeritud: näiteks jahutusaeg 20-30 minutit (reguleerige vastavalt pelleti suurusele, suuremate pelletite puhul pikem). Jahutatud graanulid peaksid olema ligikaudu toatemperatuuril (±2 kraadi) ja niiskusesisaldusega 12–14%. Mõõtke jahtunud graanulite niiskusesisaldust kolm korda päevas niiskusmõõturiga. Kui niiskusesisaldus on kõrge, suurendage jahutusmasina ventilaatori kiirust; kui temperatuur on kõrge, pikendage jahutusaega. Õige jahutamine võib vähendada hallituse määra 5%-lt alla 1%, säästes sadu kilogramme sööta kuus.

 

2. Valmistoote sõelumine: "Hoidke terved, eemaldage katkised tükid"-ärge raisake katkiseid tükke: jahutatud graanulid võivad sisaldada katkisi tükke, mis mõjutavad kvaliteeti, kui neid otse kotti panna. Sõelumine on vajalik. Uued linnulihagraanulite sööda tootmisliinid peaksid olema varustatud vibreeriva ekraaniga (3 mm avaga), et eemaldada purunenud tükid ja säilitada terved graanulid. Ärge visake sõelutud söödajääke ära; koguge need kokku ja tagastage pelletitehasesse (segades uude toorainesse vahekorras 10%). Ärge granuleerige neid eraldi (eraldi granuleerimisel on tavaliselt veelgi peenemad jäägid). Selle meetodiga on võimalik saavutada 90% jääkide kasutusmäär, säästes iga kuu kümneid kilogramme sööta.

 

3. Valige vastupidav pakend, et vältida sööda lekkimist transpordi ajal: kui pakendikotid ei ole tugevad, purunevad need transpordi ajal, mille tulemuseks on sööda lekkimine ja jäätmed. Kanagraanulite sööda tootmisliinide jaoks valige plastkotid paksusega 0,12 mm või rohkem (vältige õhukesi kotte, mille paksus on alla 0,1 mm). Kasutage kottide tihendamiseks kuumsulgurit (tihendi laius peaks olema vähemalt 1 cm; vältige köie kasutamist, kuna see võib kergesti lahti tulla). Samuti ärge täitke kotte üle (täitke umbes 80% mahust), et vältida nende lõhkemist. Õige pakendamine võib vähendada lekkemäära transpordi ajal 3%-lt alla 0,5%, säästes sadu kilogramme sööta aastas.

 

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on Nutritional pelletite sööda tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 15 000–42 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust