Kuidas valida sigadele sobiv tootmisliin

 

Seakasvatajad teavad, et sööt on sigade terve kasvu võtmeks ning tootmisliin määrab sööda kvaliteedi. Paljud inimesed aga ei mõista, et põrsaste, viimistlussigade ja emiste jaoks on vaja erinevaid tootmisliine. mitte ükski tootmisliin ei suuda kõiki vajadusi rahuldada. Allpool arutleme, kuidas valida erinevatel etappidel sigadele õige tootmisliin.

 

 

Põrsasööda tootmisliini tööetapid

 

1. Tooraine töötlemine: jahvatage peeneks toorained, nagu mais ja sojajahu, kontrollides osakeste suurust 1,0–1,2 mm-ni, et põrsad saaksid kergesti seedida.
2. Koostisosade segamine: Lisage valke, vitamiine ja mineraalaineid täpselt vastavalt põrsaste toitumisvajadustele ning segage mikseriga hoolikalt 5-8 minutit, et tagada ühtlane toitumine.
3. Töötlemine ja granuleerimine: Konditsioneerimise ajal reguleerige temperatuur 80-85 kraadi ja niiskusesisaldus 15-16%, et muuta sööt pehmemaks. Väikeste pelletite valmistamiseks kasutage 2-3 mm läbimõõduga vorme.
4. Jahutamine ja pakendamine: jahutage graanulid toatemperatuurini, vähendades niiskusesisaldust 12–13% -ni ja seejärel pakkige need niiskuse imendumise vältimiseks.

 

Nuumsigade sööda tootmisliini tööetapid

 

1. Tooraine töötlemine: maisi- ja sojajahu jahvatatakse 1,5–2,0 mm suurusteks osakesteks. Osakeste suurus ei tohiks olla liiga peen, et tagada sööda energia ja tugevus.
2. Koostisosade segamine: Vastavalt nuumsigade toitumisvalemile kombineeri energiasööt ja proteiinsööt. Segage 4-6 minutit, et tagada ühtlane segu.
3. Töötlemine ja granuleerimine: Seisukord 85-90 kraadi juures, niiskusesisaldus 14%-15%. Granuleerige 3–4 mm läbimõõduga stantsi abil, reguleerides pelleti kõvaduseks 3–4 kg/cm².
4. Jahutamine ja pakendamine: Pärast jahutamist kontrollige niiskusesisaldust umbes 12% -ni, seejärel pakendage, et neid oleks lihtne hoida ja sööta.

 

Emisegraanulite tootmisliini tööprotseduurid

 

1. Tooraine töötlemine: reguleerige osakeste suurust vastavalt emise staadiumile. Raseduse ajal peaks osakeste suurus olema 1,8-2,2 mm; laktatsiooni ajal 1,5-1,8 mm.
2. Sööda segamine: tiinuse ajal vähendage energiasööda osakaalu ja suurendage toorkiudu; suurendada valgu ja energia osakaalu imetamise ajal. Segage 5-7 minutit.
3. Töötlemine ja granuleerimine: tiinuse ajal 80-85 kraadi ja laktatsiooni ajal 85-90 kraadi juures. Niiskusesisaldus peaks olema 14–15%. Granuleerimiseks kasutage 4-5 mm läbimõõduga stantsi.
4. Jahutamine ja pakendamine: Pakkige kohe pärast jahutamist, et vältida toitainete kadu ja niiskuse imendumist.

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on pelletimasina tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 10 000–42 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust