Kuidas graanulite sööda kvaliteeti tõhusalt kontrollida?
Jäta sõnum
Kana söödagraanulite tootmisliin
Toote kvaliteet on oluline näitaja seadmete töötlemistaseme mõõtmiseks, mis mõjutab otseselt sööda ja klientide rahulolu kasutamise mõju. Kvaliteedikontroll tuleks läbi viia kogu tootmisprotsessi vältel, hõlmates peamiselt järgmisi aspekte:
1. tooraine kvaliteedikontroll
Kõrge - kvaliteetsed toorained on kõrge - kvaliteetse graanuli sööda tootmiseks eeltingimus. Tarnijaid tuleks hanke ajal hoolikalt läbi vaadata ja toorainet tuleks kontrollida, et tagada niiskus, lisandid ja toitumissisaldus standarditele. Ladustamise ajal tuleks tooraine kaitsta ka niiskuse ja hallituse eest, et vältida kvaliteedi lagunemist.
2. protsessi jälgimine
Töötlemisprotsessi ajal viiakse läbi mitu, reaalne - peamiste parameetrite, näiteks temperatuuri, niiskuse ja rõhku aja jälgimine. Näiteks võib sadete temperatuur, kas liiga kõrge või liiga madal, mõjutada graanulite tihedust ja kõvadust. Rullilõhe ja kiiruse juhtimine aitab tagada graanulite ühtluse ja kuju.
3. valmistoote testimine
Valmis graanuleid tuleks testida selliste füüsikaliste ja keemiliste parameetrite suhtes, nagu osakeste suuruse jaotus, purunemiskiirus, niiskusesisaldus ja toitumissisaldus. Nende testi tulemuste tagasisidet saab kasutada tootmisparameetrite kohandamiseks, et tagada toote järjepidev kvaliteet.
4. kvaliteedijuhtimissüsteemi loomine
Teadusliku kvaliteedijuhtimissüsteemi loomine tagab, et operaatorid mõistavad selgelt kvaliteedinõudeid, standardiseerivad operatiivpraktikaid ja vähendavad kvaliteetseid kõikumisi.
| Võimsus | 15-20t/h |
| Rakendusala | Suur kaubandusliku söödavabrik, võiksid valmistada kana, lambaid, lehma, krevettide sööta |
| Töötajate nõuded | 4-5 inimest |
| Saatmise nõuded | 6*40 jalga konteiner |
| Toote eelised | Täisautomaatse intelligentse partii, stabiilse väljundiga arvutijuhtimissüsteem, tõhus ja pidev töö, tööjõu kokkuhoid, otsene pakend, osakeste suuruse saab valida 1–12 mm. |
| Suurus terve rea jaoks | Vastavalt maa suurusele ja paigutusele |
Milliseid seadmeid sisaldab täielik söödagraanulite tootmisliin?
Tooraine purustaja (haamri tüüp)
Funktsioon: purustage maisi, sojajahu, õled ja muud toorained pulbriks, et parandada graanulite pressimise efektiivsust.
Mikser (horisontaalne/vertikaalne)
Funktsioon: segage purustatud toorained, lisandid ja toitained ühtlaselt, et tagada graanuli valemi konsistents.
Söödagraanuli masin (südamik)
Funktsioon: vajutage segatud sööda toorainet tavalistesse graanulitesse, kus on kõrge moodustumiskiirus ja mugav söötmine. Meil on teie jaoks diisel- ja mootorimudelid.
Jahutusmasin (valikuline)
Funktsioon: graanulite temperatuur on lihtsalt masinast lahkudes kõrge ja jahutamine võib takistada neid deformatsiooni ja hallituse, mis sobib masstootmiseks.
Sõelumisseadmed (valikuline)
Funktsioon: skriinige välja vormistamata osakesed ja pulber, et parandada saagikust ja osakeste ühtlust.
Pakendimasin (valikuline)
Funktsioon: kaaluge ja pakkige automaatselt, parandage tõhusust ja sobivad kaubanduslikuks müügiks.
Valimisel tuleks kaaluda järgmisi tegureid
1. Tüüp: on kuiv - töötlemisseadmed (näiteks pelletveskid, mis sobivad kuivade toorainete jaoks nagu mais) ja märg - töötlemisvahendid (näiteks ekstruuderid, mis vajavad niiskete toorainete töötlemist).
2. skaala: väikesed talud peaksid valima mikro - masinad, suured talud peaksid kasutama automatiseeritud tootmisliine.
3. Kvaliteet: keskenduge materjalidele, viimistlemisele ja riiklike standardite järgimisele, et tagada kõrge tõhusus ja väike energiatarbimine.
4. Eelarve: valige oma vajaduste ja rahalise olukorra põhjal, võttes arvesse hoolduskulusid.
Kui soovite rohkem teada saada protsesside kujundamise, seadmete paigutuse, taimeehitusplaani, ühe - masinavarustuse tsitaadi, võtmed kätte tsitaadi ja muu teabe kohta, võtke meiega ühendust.
Tehase töötuba tõeline lask
Kvalifikatsioon ja autasud
