Optimeerige granuleerimisprotsessi ja parandage linnusöödagraanulite tootmisliini seadmete tõhusust

 

Granuleerimine on kõrge{0}}tõhusa linnusöödagraanulite tootmisliini põhietapp. Kui protsess ei ole optimeeritud-näiteks kui graanulid on liiga lõdvalt pressitud (purustuvad kergesti ja vajavad ümbertöötlemist), konditsioneerimistemperatuur on liiga kõrge (hävib toitaineid ja vajab vitamiinilisandit) või pelletid on liiga pikad (pakendamise ajal tuleb neid lühemaks lõigata, mille tulemuseks on materjali raiskamine){3}}. Granuleerimisprotsessi optimeerimine, et tagada kvalifitseeritud pelletid ühe käiguga, säästab toorainet, suurendab kiirust ja vähendab otseselt kulusid.

 

 

 

1. Konditsioneerimise temperatuuri ja niiskusesisalduse reguleerimine tagab täiusliku granuleerimise ühe korraga: erinevatel kariloomadel ja kodulindudel on erinevad konditsioneerimisnõuded. Näiteks kanasööt vajab konditsioneerimistemperatuuri 85-90 kraadi ja niiskusesisaldust 15%-16% (see tagab tärklise hea želatiniseerumise ja kompaktsed graanulid), veise sööt vajab aga ainult temperatuuri 80–85 kraadi ja niiskusesisaldust 14–15%. Veise- ja Hobusöödatootmine tuleks varustada temperatuuri ja niiskuse anduritega reaalajas jälgimiseks – liiga madala temperatuuri korral tõsta auruklappi ja liiga madala niiskusesisalduse korral pritsida konditsioneerisse vett (1-2 kg vett 100 kg tooraine kohta). Parameetrite õige reguleerimine võib tõsta graanulite moodustumise kiirust 85%-lt üle 95%, vähendades ümbertöödeldud sööda kogust kümnete kilogrammide võrra päevas.

 

2. Valige söödatüübile sobiv stants, et vältida graanulite defekte: stantsi surveaste määrab pelleti kõvaduse. Vale matriitsi valimise tulemuseks on pelletid, mis on kas liiga kõvad (linnud ei saa neid närida ja vajavad ümbertöötamist) või liiga pehmed (kergesti purunevad). Tootmisliin peab olema varustatud vastavate vormidega: kanasöödaks kasutatakse vorme survesuhtega 1:6-1:8 (graanulite kõvadus 3-4 kg/cm²), veisesöödaks 1:4-1:6 (kõvadus 2-3 kg/cm²) ja pardisöödaks 1:7-1:9. Ärge kasutage aja säästmiseks kõigi söödade jaoks sama vormi; vastasel juhul tekib palju ebakvaliteetseid graanuleid, mis raiskavad toorainet.

 

3. Kontrollige pelleti pikkust, et vältida "lõikamisjäätmeid": liiga pikad (nt üle 10 mm) graanulid tuleb pakendamise käigus lühemaks lõigata ja tekkivad jäägid lähevad raisku; liiga lühikesed (alla 3 mm) graanulid võivad lekkida, raiskades ka materjali. Tõhus graanulite sööda tootmisliin peaks reguleerima graanuliveski lõikuri asendit: näiteks kui kanasööda graanulid on 5–8 mm pikad, reguleerige lõikurit nii, et see oleks vormi väljapääsust 5–8 mm kaugusel. Kontrollige pelleti pikkust iga tund ja vajadusel tehke väiksemaid muudatusi. See võib vähendada lõikamisjäätmeid 90%, säästes iga kuu märkimisväärse koguse sööta.

 

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on sööda tootmisliini hind?

Hind jääb vahemikku umbes 10 000–50 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust