Millised on mõned võimalused põllumajandusliku sööda tootmisliini kulude vähendamiseks?

 

Granuleerijad, mikserid ja kuivatid{0}}kanasööda automaatse tootmisliini põhiseadmed-võivad saada suureks energiatarbijaks, kui neid pikema aja jooksul tähelepanuta jätta. Näiteks võib laagrite ebapiisav määrimine põhjustada mootori ülekoormust, mis kulutab tunnis üle 10 kWh rohkem. Samuti võivad neil tekkida talitlushäired ja seisakud{5}}ühepäevase seisaku tulemusena võib toota mitu tonni vähem sööta, mis toob kaasa märkimisväärseid kadusid. Seetõttu on seadmete korralik hooldus tootmisliinide kulude kontrollimiseks ülioluline, kuna see vähendab energiatarbimist ja minimeerib riketest tulenevaid kadusid.

 

 

 

1. Määrige seadmeid regulaarselt energia raiskamise vähendamiseks: laagrid ja hammasrattad on peamised energiatarbijad. Ebapiisav määrimine suurendab hõõrdumist, sundides mootorit rohkem töötama ja tarbima rohkem elektrit. Automaatsed seasööda tootmisliinid peaksid järgima hooldusgraafikut: näiteks lisage pelletitehase surverullikute laagritele iga 100 tunni järel 5-10 ml liitium{10}}põhist määret (vältige ületäitmist); igakuiselt kontrolli mikseri käigukasti õlitaset ja vajadusel täienda. Õige määrimine võib vähendada mootori energiatarbimist 8%-10%, säästes tuhandeid kilovatt-tunde elektrit aastas.

 

2. Vahetage kuluvad osad viivitamata välja, et vältida väiksemate probleemide muutumist suurteks talitlushäireteks: pelletiveski stantsid ja surverullid ning segisti labad on kõik kuluvad osad, mis aja jooksul kuluvad-. Näiteks ummistunud matriitsi augud aeglustavad granuleerimist ja koormavad mootorit üle; kulunud-surverulli mustrid takistavad materjali õiget kokkusurumist, mis põhjustab pelletite kergesti purunemise ja ümbertöötlemise. Pidage arvestust tootmisliini kergesti kuluvate osade eluea kohta: Matriitsid tuleb üldjuhul vahetada 500 tunni pärast (kui toodate suure kiudainesisaldusega veisesööta, kontrollige pärast 400 tundi); surverullid tuleks 300 tunni pärast kontrollida kulumismustrite suhtes ja koheselt vahetada, kui need on siledaks kulunud. Ärge oodake enne nende asendamist, kuni osad on täielikult katki, vastasel juhul võib see mootorit kahjustada, mille parandamine maksab tuhandeid dollareid.

 

3. Puhastage seadme "surnud tsoone" iga päev, et pikendada selle eluiga: Aja jooksul võivad toorained kleepuda automaatse veisesööda tootmisliini seadmete surnud tsoonidesse (nt pelletitehase konditsioneer ja kuivati ​​õhukanalid). See jääk mõjutab seadmete efektiivsust (nt liigne jääk konditsioneeris põhjustab toormaterjalide ebaühtlast kuumenemist, mis nõuab pikemat konditsioneerimisaega ja suuremat energiatarbimist) ning võib põhjustada ka hallituse uute materjalide saastamist. Pärast iga tööpäeva puhastage palsami siseseinad pintsliga ja puhuge suruõhuga jäägid kuivati ​​õhukanalitest minema. Puhtad seadmed on tõhusamad, vähem altid riketele ja säästab kaudselt hoolduskulusid.

 

 

 

 

 

MIKIM on kõrgtehnoloogiline{0}}ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. Selle sööda ekstrusiooniseadmed kasutavad kõrgel-temperatuuril ja kõrgel-survel töötavat protsessi, mis steriliseerib, parandab paisumise tihedust ja seeditavust ning säästab söödakuludelt 8–15%. Graanulite läbimõõt on reguleeritav vahemikus 1-16 mm ning sellel on kontrollitav lõikamine ja ujuv reguleerimine, et see sobiks kala, krevettide, krabide ja lemmikloomatoidu vajadustega. Põhikomponendid on pärit rahvusvahelistelt kaubamärkidelt ja läbivad eritöötluse, tagades stabiilsuse ja vastupidavuse, tasakaalustades samas ohutuse, tõhususe ja meelerahu.

 

Kvalifikatsioonid ja autasud

 

 

Kliendi külastus

 

 

 

1. Mis on sööda automatiseeritud tootmisliini seadmete hind?

Hind jääb vahemikku umbes 12 000–42 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Võtke kohe ühendust