Kala sööda graanuliseeriv tootmisliin

Kalade sööda tootmisliinide ilmnemine on leevendanud traditsiooniliste põllumajandusmeetodite kõrge kuluprobleemi.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

‌RAW materjali töötlemise seadmed‌
‌Crusher‌: kasutatakse selliste toorainete nagu maisi, sojaoad jne purustamiseks osakeste suuruseks, mis sobib granuleerimiseks.
‌Mixer‌: segage purustatud tooraine teiste lisanditega, et tagada sööda toitumisalane tasakaal.
‌ Spelletiseerivad seadmed‌
‌Aquatic söödagraanuli masin‌: Vajutage segatud tooraine graanulitega. Nendel graanulite söötadel on tavaliselt spetsiifilised kujundid ja suurused, mis vastavad erinevate vesiviljeluse organismide vajadustele.
‌Puffer‌ (valikuline): kasutatakse paisutatud graanulite sööda tootmiseks, et parandada sööda maitsvust ja seeditavust.

Tooteparameetrid

Mudel	100	120	135	160
Võimsus	37KW	55kW	75kW	90kW
Tootlus	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
Kaal	750 kg	850 kg	950 kg	1200 kg
Suurus (mm)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

Lisaseadmed‌
‌Conveyor‌: kasutatakse toorainete transportimiseks ja valmistatud sööda tootmise efektiivsuse parandamiseks.
‌Creenimismasin‌: sõeluge ettevalmistatud graanulivoog, et eemaldada kvalifitseerimata osakesed ja tagada toote kvaliteet.
‌Packaging Machine‌: paketi kvalifitseeritud graanulite sööt hõlpsaks ladustamiseks ja müügiks.
‌Automatsiooni juhtimissüsteem

Kogu vesiviljeluse kalade sööda masina tootmisliin on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, et tagada vastupidavus ja hügieenistandardid.
Kruvi on valmistatud mõõduka kõvadusega ja hea isepuhastusega voolalahust, mis võib hõlpsalt hakkama röstimise või materjali väljavahetamisega ilma mahalaadimise või puhastamiseta.
Ekstrusiooni tünn võtab kasutusele süsinikterase struktuuri ja on kaetud roostevabast terasest, mis mitte ainult ei taga tugevust, vaid suurendab ka korrosioonikindlust.
Käigukast on konstrueeritud automaatse määrdefunktsiooniga, mis laiendab tõhusalt käiku tööstusaega ja vähendab hooldusnõudeid.
Lõikamisnuga on kindlalt paigaldatud stantsi istmele ja realiseerib osakeste täpsuse tagamiseks pöörlevat lõikust läbi V-rihma ajami.