Kirjeldus
Veiste pelletimasin
Söödagraanulite valmistamise masin
Selleks, et pelletisööt vastaks turukonkurentsi nõudlusele, on vaja tagada selle kõrge kvaliteet. Materjali konditsioneerimisefekt enne granuleerimist on väga oluline, kuna see mõjutab otseselt granuleerimisseadme väljundit ja kvaliteeti, eriti oluline näitaja on spetsiaalsete veesaaduste stabiilsus vees. Kui materjal ei ole enne granuleerimist täielikult töödeldud ja laagerdunud, on raske tagada materjali stabiilsust vees. Niinimetatud konditsioneerimine on pulbrilise materjali eeltöötlemine enne granuleerimist, milleks on pulbrilise materjali täielik segamine ja absorbeerimine ning konditsioneerimisaines sobiv kogus auru. Tooraineid saab konditsioneerimisaines täielikult auruga segada, nii et toorainet saab pehmendada, tärklist kleepida ning pulbrit pressida ja vormida, et toota kvalifitseeritud tooteid.
Loomasöödagraanulite valmistaja
| Mudel | Peamine jõud | Pelleti suurus | Mahutavus (kg) | Suurus (cm) |
| 125 | 4KW | φ2-8M | 60-80 | 105*34*61 |
| 150 | 4KW | φ2-8M | 100-120 | 105*34*61 |
| 160 | 4,5 kW | φ2-8M | 120-150 | 105*34*61 |
| 210 | 7,5 kW | φ2-8M | 150-300 | 120*44*76 |
| 230 | 11 kW | φ2-8M | 300-500 | 120*48*80 |
| 260 | 15 kW | φ2-8M | 500-600 | 143*48*80 |
| 300 | 22 kW | φ2-8M | 600-1000 | 148*61*96 |
Loomasööda pelletitehas Märkused
1. Koostiste muutmise vajaduste rahuldamiseks peaks olema vähemalt kaks granuleerimisanumat;
2. Enne sööda sisenemist granulaatorisse peab see läbima suure tõhususega rauaeemaldusseadme, et tagada, et granulaatorisse sisenev sööt ei sisalda raua lisandeid;
3. Jahuti tuleks asetada otse granulaatori taha. See võib vältida märgade ja kuumade graanulite purustamist;
4. Purusti tuleks asetada nii palju kui võimalik jahuti alla. Purustatud graanulid ja graanulid saadetakse läbi elevaatori valmistoote mahuti kohal olevale sorteerimissõelale, mis soodustab peenosakeste ja materjalide tagasivoolu sõelale ning hõlbustab prügikasti söötmist.
Kanasööda graanulite valmistamise masin
Loomasööda pelletisaator
Ideaalsed tootmistingimused granulaatori tootmisprotsessis on: tooraine õige niiskusesisaldus, hea auru kvaliteet, piisav reguleerimisaeg. Kuiva küllastunud auruga granuleerimise õige kasutamine võib tõhusalt parandada granulaatori väljundit ja granuleeritud materjalide kvaliteeti. Hea graanulikvaliteedi ja suure saagise tagamiseks tuleks lisaks granulaatori ülekandekomponentide tavapärasele tööle tagada ka kuiv küllastunud auru kvaliteet granulaatori regulaatorisse. Õige küllastunud aur võib granuleerimisprotsessi pehmendada ja määrida, suurendada tootlikkust, vähendada hõõrdesoojust, pikendada rõngasvormi eluiga, vähendada energiatarbimist, soodustada tärklise želatiniseerumist, kiudude adhesioon võib parandada graanulite vormimise kiirust, vähendada pulbrit, nii et et materjali välimus oleks sile ja korralik, parandades seeläbi toote konkurentsivõimet. Halb aurukvaliteet, nii et konditsioneerist väljuva materjali niiskus on liiga kõrge, võib granuleerimiskambrisse sattuda kergesti hallituse aukude ummistumist, rulli libisemist, vormimismasina ummistumist.
Meie meeskond
Kliendi külastus
Kuum tags: pelletimasin veisesöödaks, Hiina pelletimasin veisesööda tootjatele, tarnijatele, tehastele
Küsi pakkumist
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
