Kana graanuli sööda automaatne tootmisliin

Söödapelleti tootmisliinil on suurepärased funktsioonid ning seda on lihtne ja mugav kasutada.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Tootmise efektiivsuse parandamiseks saab toodangu tootmisliinis kasutusele võtta intelligentset tehnoloogiat. Näiteks andurite ja kontrollerite paigaldamisega saab automaatse juhtimise saavutada; Tutvustades tehisintellektitehnoloogiat, on võimalik saavutada rikke diagnoosimine ja ennustusfunktsioonid.
Vastavalt modifikatsiooni taustale ja eesmärgile koostatakse modifitseerimiskava, sealhulgas suurendamine survesuhte suurendamine, pressimisratta disaini ja pressimisriie disaini optimeerimine, jahutussüsteemi lisamine ja intelligentse tehnoloogia tutvustamine.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg
1. Kasutatakse loomade söödagraanulite valmistamiseks 2. Kasutatakse puidugraanulite kütusena 3.Raw materjali suurus vajab 3-5 mm; Niiskus: 10-12%

Muudamisplaani kohaselt ostetakse ja töödelda vajalikud osad ja materjalid. Täpsemalt on vaja osta komponente nagu padjad, pressimisrattad, pressimissurjad, jahutussüsteemid jne ning viia läbi vastav töötlemine ja kokkupanek.
Muudetud pelleti söödamasin on installitud algsele vundamendile ja silutud. Silumisprotsessi käigus on vaja seadistuse erinevaid parameetreid reguleerida, tagamaks, et seadmed saaksid normaalselt töötada ja saavutada eeldatavad jõudlusnäitajad.

Muudetud graanulite sööda masinat testitakse ja hinnatakse jõudluse osas. Täpsemalt, seadme jõudlusnäitajaid on vaja testida väljundi, osakeste suuruse, energiatarbimise jms osas ning võrrelda ja analüüsida neid seadmega enne modifitseerimist. Testi tulemuste kohaselt on muutmiskava optimeeritud ja täiustatud.
Kasutamise ajal tuleb seadmeid regulaarselt kontrollida, et tagada seadme stabiilsus ja usaldusväärsus.