Millised on näpunäited, kuidas käsitsi kalasööda graanulimasinat kasutades jõupingutusi kokku hoida?

Tooraine niiskusesisalduse täpne reguleerimine on ujuvkalasööda ekstruuderi masinate töötakistuse vähendamise peamine meetod. Nii liiga kõrge kui ka madal niiskusesisaldus raskendab käsitsi{1}}väntamist. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, on tooraine kleepuv ning kleepub kergesti ja ummistab matriitsi auke, mis nõuab märkimisväärseid jõupingutusi, et ületada ummistuskindlus käsitsi väntamise ajal. Kui niiskusesisaldus on liiga madal, on tooraine kuiv ja lahtine, mistõttu on surverullikutel raske seda edasi lükata, mis muudab ka käsitsi väntamise töömahukaks. Tavaliselt kasutatavate toorainete (nt maisijahu ja sojajahu) puhul tuleks optimaalset niiskusesisaldust hoida vahemikus 14–16%. Lihtne viis niiskusesisalduse määramiseks on haarata peotäis toorainet ja seda tugevalt pigistada. Kui materjal kleepub kokku ja mureneb õrna puudutusega kergesti, on niiskusesisaldus täpselt paras. Kui materjal ei saa kokku klompida, on niiskusesisaldus liiga madal; piserdage väike kogus vett ja segage hästi. Kui materjal kleepub kokku, kuid seda on raske mureneda, ja teie käed on märgatavalt niisked, on niiskusesisaldus liiga kõrge; laske sellel enne töötlemist 1-2 tundi kuivada.

 

Purustatud tooraine osakeste suuruse optimeerimine vähendab väikese ujuva kala söötmismasina ekstrusioonikindlust. Mida peenemaks toormaterjal purustatakse, seda väiksemat takistust see stantsiaukude läbimisel silmitsi seisab ja seda vähem on vaja käsitsi-väntamist teha. Paljud põllumehed jahvatavad toorainet alla 40 mešši, et säästa jahvatusaega, mille tulemuseks on käsitsi graanuliveskite töötakistuse märkimisväärselt suurenenud. Soovitatav on jahvatada tooraine 60-80 silma suuruseks. See osakeste suurus tagab, et toormaterjalid liiguvad sujuvalt läbi matriitsi aukude, vähendades vastupidavust käsitsi-väntamisele ning tagades samal ajal moodustunud graanulite kompaktsuse ja veekindluse. Kiudainerikaste toorainete (nt põhupulber ja lutsernipulber) puhul on kõige parem need üks kord pärast jahvatamist sõeluda, et eemaldada jahvatamata jämedad kiud, vältides jämedate materjalide ummistumist matriitsi auke ja suurendades tööraskusi.

 

Mõistlik toorainevalem on ülioluline, tasakaalustades tööjõu-säästu ja toiteväärtust. Ühe tooraine töötlemine toob kaasa kas liigse viskoossuse või halva voolavuse, mis mõlemad suurendavad töökindlust. Kui lisate maisijahule 10%-15% nisujahu, kasutatakse nisujahus sisalduvat gluteenivalku, et tõsta tooraine viskoossust, hõlbustades selle moodustumist ja vähendades käsitsi väntamise ajal{10}}ummistumist. Samaaegselt 5–10% kalajahu või sojajahu lisamine mitte ainult ei paranda sööda toitumist, vaid optimeerib ka graanulite struktuuri ja vähendab ekstrusioonikindlust. Oluline on märkida, et kiudainerikka tooraine osakaal ei tohiks olla liiga suur; üle 20% suurendab oluliselt töötakistust. Soovitatav on hoida see alla 10%.

 

Tooraine eeltöötluse viimane etapp on vormi määrimine. Enne töötlemist määrige vormi ava sisemusse väike kogus taimset või loomset õli. See määrib vormi ja vähendab hõõrdumist toormaterjali ja vormi siseseina vahel. See näiliselt lihtne nipp võib vähendada käe-väntamise takistust 10–15%, vähendades samal ajal hallituse kulumist ja pikendades seadme eluiga. Olge ettevaatlik, et mitte kasutada liiga palju õli, kuna see võib põhjustada liiga õliseid graanuleid, mis mõjutab kalade toitumist.

 

Lühidalt öeldes võib tooraine niiskuse nõuetekohane juhtimine, osakeste suuruse vähendamine, valemite sobitamine ja vormide määrimine oluliselt vähendada käsitsi kalatoidugraanulite masina töötakistust, muutes käsitsi{0}}väntamise lihtsaks ja tõhusaks.

 

 

 

 

 

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1. Mis on kalasöödagraanulite ekstruuderi hind?

Hind jääb vahemikku umbes 3500–55 000 dollarit

2. Kas pakute oma klientidele hooldusteenuseid?
Jah, pakume oma klientidele kõikehõlmavaid{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid.

 

Kui soovite MIKIM-i masinate kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust. Pakume ühe-peatuse teenust ja ootame teie päringuid!!!

Võtke kohe ühendust