Ülitäpse söödagraanuli masin

Söödagraanuli masin võib iseseisvalt toorainet tootmiseks sobitada.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Toodete kirjeldus

Niiskus. Erinevate tegurite hulgas, mis mõjutavad graanulite sööda kvaliteeti, on konditsioneerimine kõige kriitilisem tegur ja vee imendumine on olulisem kui konditsioneerimisprotsessis soojuse imendumine, seega on niiskus eriti oluline. Ideaalne konditsioneerimise niiskusevahemik on 15–5%. Kuid tegeliku tootmise korral on valmistatud graanulite sööda niiskusesisaldust sageli keeruline vastata koostaja projekteerimisnõuetele. Enamiku söödavabrikute puhul on valmis graanulite sööda niiskusesisaldus tavaliselt umbes 11%, samas kui allapooletud kala sööda niiskusesisaldus on veelgi madalam, võib -olla ainult umbes 9%.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Dimensioon	Kaal
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg

Praegu on parim pelleti sööda niiskuse optimeerimise juhtimisseadmed täisautomaatse veebipõhise niiskuse juhtimissüsteem. Süsteem kasutab mikrolaineahju tehnoloogiat, et skaneerida segunemisprügikasti niiskusesisaldust reaalajas ning konfigureerib intelligentselt vedelate hallituse inhibiitori ja vee segu, lähtudes tegeliku väärtuse ja standardväärtuse erinevusest ning pihustab materjali pihustamise teel. Süsteem suudab kaugjuhtimispellaagraadi täpse konditsioneerimise ja niiskuse juhtimise saavutamiseks ööpäevaringse materjali niiskusesisalduse kaugjärele jälgida ja juhtida.

Lisaks on kaaluv andurisüsteem ka üks peavoolu niiskuse juhtimissüsteeme. Süsteemil on ülitäpne kaalumisfunktsioon, mis suudab automaatselt koostisosi pakkida ja segada, seada erinevad valemid vastavalt tooraine niiskusesisaldusele ja tagada, et valmisgraanulite sööda niiskusesisaldus on stabiilne umbes 5%.